于勇：尽心、细心、让大家放心

    “今儿生产顺利不，冻干设备有异响么，算时间该保养了。”刚遇见于勇时，他正向同事了解设备当日的运转情况。于勇是104分厂的维修班长，主要负责分厂的中试楼、头孢楼、青霉素楼三座单体建筑内的设备维修工作，每天都认真了解、保障9条生产线1000多台设备的运行情况。“有些关键设备很有脾气，对它不上心，它就容易惹麻烦。”于勇将责任区内各型设备的保养周期记录在心，为了不影响生产进度，他经常利用下班后的时间给设备做保养。日复一日，在他尽心努力下，顺利保障了公司重点产品的生产任务。  

                          
全程坚守为生产保驾护航

   于勇所在的104分厂肩负着生产、中放、盘活产品和新资源开发的任务，生产产品众多，涉及的生产线和设备也比较繁多。面对紧张的生产任务，于勇全程坚守，在冻干生产线新产品中放试验期间，他为了保证冻干机正常运转，连续72小时坚守在岗位，随时解决设备出现的各种突发情况，确保试验顺利完成。

作为维修班长，他妥善安排好维修人员分工，覆盖3个厂房内全部设备，当遇到有异常的情况时，就在下班之后做更细致的检查。一次，生产线上的装盒机在运行过程中发生了异响，于勇立刻赶到岗位。“听着异响来自于主轴附近，当时就感觉不太妙，然后通过光照基本确定了是凸轮断裂。”凭着经验，于勇当即制定了检修计划，并按照计划利用下班时间高效拆卸主轴、总成，将成套的凸轮装置拆卸，更换了断裂的凸轮，然后再组装、调试。在于勇的带领下，维修班不到5个小时就完成了全部维修工作。在于勇的想法中，维修设备就要做到准、快、好，尽最大可能减少设备异常对生产的影响。

分厂的洗瓶机是在冷热交替的工作条件下运行的，从早到晚连续运转，容易造成设备疲劳、设备部件寿命降低。于勇也格外关心它的运转情况，缩短维护保养周期，增加润滑频次。尽管如此，洗瓶机还是发生了故障。当时于勇了解到从洗瓶机出来的小瓶有碎瓶的现象，他进一步检查，发现洗瓶机出现异响，其运行轨道有一定错位，这也是造成碎瓶的原因。生产任务紧急，必须尽快把设备修复好，于勇当即组织保修组对洗瓶机进行拆卸。该设备又大又沉，需要几个人合力才能拆卸，不仅如此，设备上的40多个轴承都需要一一拆卸检查。经过检查，于勇发现了问题所在，由于轴承老化，星迹轨内壁有了明显的磨损，于是他连夜带人维修，对磨损处进行补焊，更换老化轴承，然后安装、调试，最终他和他的团队在最短的时间内完成了对设备的维修。
连续小改小革提升生产效率

于勇接触生产设备的时间长了，对分厂的设备有一种特殊的感情，在和同事沟通生产情况时得知大家生产有不方便的地方，他就总是想着如何能通过对设备的小改小革来方便大家工作，提升生产效率。他提出并参与改造的“推瓶机传送改造项目”被评为公司一级改造项目，仅仅靠利旧一条传送带，自制一个推瓶装置就实现了生产线的连续自动传送。不仅如此，他的改造还满足了分厂不断提升的工艺要求。

口服固体制剂生产线一产品要在混料过程中在线喷洒物料进行混合，但当时生产线的混料设备不具备自动喷洒功能。面对这种情况，分厂需要重新更换一台具备自动喷洒功能的提升料斗混合机。按照市场行情设备采购费用约20万元，但是目前在用的混料机运行稳定，没有任何异常情况，置换掉很可惜。于勇和同事们一琢磨，觉得通过对现有混料机进行改造也是可行的，还能够节约采购资金，降低生产成本。接下来，于勇和他的团队以及装备工程中心人员先是到拥有在线自动喷洒功能的混合机的分厂了解设备功能及设计理念，然后开始动手反复试验，最终按照分厂现有设备的特点，对原混料仓加装了气动旋转接头、压缩空气喷嘴、液体喷头、机械阀等辅助配件，自行设计组装出一套在线自动喷洒的装置。设备改造后生产线实现了在线自动喷洒物料，减少了人工干预和物料暴露时间，降低了产品质量风险，也节约了设备采购资金实现创效。

从实际出发，于勇主动去想，想好了就立刻行动，为了解决困扰生产的混料工序难题，在口服固体线实施了《通过设备改造实现喷浆自动化》项目，该项目还被沈阳市总工会评为“沈阳市职工技术创新成果三等奖”。在小容量生产线包装岗位设计的“U”形爬坡轨道，取代网带传动，实现了旧设备全自动衔接……

尽心工作、细心观察，于勇把精力全部放在工作上，为了能比快递更早收到设备配件，他经常下班后到机场取件，第二天一早抓紧修整设备。“有于勇在，大家都很放心，生产线上这些设备有了问题他都能解决。”于勇的同事这样说道。